1.1 壓力試驗的分類 

　　壓力試驗在操作過程中的分類,主要是根據壓力試驗在實際的應用中采用的介質不同而可以分為液壓試驗和氣壓試驗,具體的試驗情況如下:(1)液壓試驗。采用液體作為試驗介質,主要是因為液體的可壓縮性較小,壓力試驗的過程中一旦出現介質泄露也可以很快的釋放出積聚的能量,即在短時間內降低容器壓力,這樣就避免了試驗過程中的一些危險因素。而且水容易獲取,操作簡單方便,無需進行特殊的處理,因此壓力試驗往往采用水作為介質。另外,一些不出現沸點或者閃點溫度的液體也可以作為試驗的介質。這主要是為了滿足試驗的溫度需求,如果在高溫試驗的情況下,試驗液體的沸點應小于試驗溫度,避免試驗液體氣化形成潛在的危險。(2)氣壓試驗。氣壓試驗是采用氣體介質,氣體在試驗中會因為壓縮而產生能量的聚集,因此容易發生事故。一旦出現泄漏事故,氣體因壓縮作用,外泄過程中不僅要釋放能量,而且釋放速度極快,因此事故危害嚴重,所以在國標中對氣壓壓力試驗相關條件限制較為嚴格。 

　　可見在壓力試驗中液壓試驗應優先選擇,只有在液壓試驗無法完成的情況下才考慮使用氣壓試驗。其情況如下:(1)當容器中填充液體介質的時候,其介質自身的重量將影響容器的本身和基礎的承載而造成破壞,這主要是指直徑大,承載壓力低而且僅僅用于氣體儲存的容器。(2)因為容器結構的原因,液體在進入到容器后不容易清除,而且容器內的殘存液體會影響容器的使用,這時只能采用氣體壓力試驗滿足測試需求。為了保證氣壓試驗的安全性,國標對進行氣壓試驗的容器有著嚴格的焊接質量要求,同時應進行無損傷檢測,方可進行氣壓試驗。 

　　1.2 壓力試驗中的溫度控制 

　　隨著試驗溫度的降低,壓力容器的材料會因為溫度變化而產生變化,容易增加試驗的危險系數。這一點對寒冷地區的戶外試驗十分重要。因此在國標中對試驗的溫度進行了限定。試驗溫度的理論數值應指壓力試驗進行時容器的金屬材料的溫度,但是因為金屬材料的溫度不容易控制,因此就對介質的溫度進行了規定,在冬季戶外進行壓力試驗的時候應當將加熱后的介質注入到容器中,并放置一段時間后在進行增壓。國標中,給出了不同材料制成的壓力容器在進行壓力試驗時,所需要到達的標準溫度,通常來說試驗液體的溫度應高于5℃。 

　　 

　　2 壓力試驗的質量控制 

　　2.1 壓力試驗應實行責任制 

　　這主要是在試驗的過程中應當將壓力試驗的質量控制明確到相關責任人,即在試驗的過程中有專人進行組織和實施,并對過程進行監督。同時試驗的過程應受到質保工程師的監督和配合。 

　　2.2 壓力試驗應有完整的工藝文件 

　　在壓力試驗的過程中,技術人員應首先對容器的生產和工藝進行研究和資料采集,在對圖紙、工藝資料的分析基礎上編制壓力試驗的工藝文件,同時相關的責任人應將工藝文件上報并得到審批后再進入實施階段。編制依據可以根據TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》、GB150-1998《鋼制壓力容器》、GB151-1999《管殼式換熱器》等標準進行,另外,還應結合容器的設計圖樣、技術條件、工藝守則等進行。 

　　2.3 壓力試驗前的準備 

　　首先,壓力試驗前相關的責任負責人應對容器的外觀進行檢測,主要是復查標記情況,包括材料標記、零件標記、焊接標記、無損檢驗標記、檢驗標記等,或者與之相關的檢驗記錄;實際焊接的情況,外觀和焊縫的布置情況和形狀等;容器的管道口位置;容器表面和內部構件的情況;要求無損檢驗的部位的質量情況。 

　　其次,對容器生產的相關的質量檢驗資質進行審核。主要檢查的內容是,材料性質是否符合要求;材料代用的變更手續、外購材料的檢驗報告;質量證明文件;材料檢驗、加工工藝數據是否齊全;焊接記錄;無損檢驗的報告、熱處理報告、產品試驗板報告等;焊工和無損檢驗人員的相關資質,不合格處理的資料。 

　　最后,對整個復查的資料進行匯總,形成相應的審核資料由相關責任人員將其整理并通知相關的監督檢驗人員,監督監理的單位進行審核后方可進行壓力試驗。 

　　 

　　3 壓力試驗的流程和質量控制 

　　經審核后,進入到實際的檢驗階段,這時應保證試驗的程序和控制過程都需要嚴格執行事先編制的工藝文件,同時各個檢驗標準都需要符合國家標準。其中應著重注意:(1)壓力測試前應當對容器進行緊固,容器的各個部位應保證緊固件配備齊全,緊固妥當。容器上的焊接的臨時受壓元件應當采用必要的處理,保證其安全和強度。(2)壓力試驗在進行的時候,應注意監督檢驗人員應在場進行監督;壓力試驗的介質應當符合國標的要求,容器在充滿液體的時候,滯留在容器內的氣體應做到排放干凈;保證容器外觀應當保持干燥;測試的溫度按照相應的國標的規定進行操作,如果容器的材料厚度較大則應當適當提高試驗的溫度。(3)最后在試驗完成后,應進行后續處理,利用壓縮空氣將容器內部進行清空和吹干。 

　　 

　　4 結語 

　　壓力容器的質量檢驗關系到容器的使用安全,因此應引起格外的重視。在對壓力容器的檢驗手段中,壓力試驗是檢驗壓力容器質量最為直接的方式,其利用直接對壓力容器進行介質加注,并適當的增壓,以此測試壓力容器的質量狀況。可見壓力試驗的操作過程和檢驗的質量,將直接關乎到壓力容器的質量控制。因此在壓力試驗中需要嚴格的試驗預檢、工藝編制、嚴格掌控試驗流程等手段提高壓力試驗的質量。